1、固化不彻底

　　在实际生产中，不少标签印刷企业会遇到UV喷墨油墨经UV灯照射后，表层油墨固化但内部油墨并未完全固化的现象。之所以出现这一问题，一方面可能是由于所用UV喷墨油墨的吸收光谱与UV灯的辐照峰不匹配，此时应考虑UV灯与所用UV喷墨油墨的固化匹配性，及时更换UV喷墨油墨；另一方面可能是UV灯老化。UV灯的使用寿命一般在1000小时左右，如果超过了使用寿命，UV灯的光谱特性曲线会有所变化，同时UV灯的透光率也会发生变化，导致UV喷墨油墨固化不彻底。因此，在日常生产中，标签印刷企业的相关人员应正确记录UV灯的使用时间，及时更换灯管，避免故障发生。除上述两点主要因素之外，还要充分考虑UV喷墨油墨的墨层厚度，因为墨层过厚也容易导致油墨固化不彻底。

　　2、在薄膜材料上附着力不佳

　　UV喷墨油墨适用的承印材料范围较为广泛，但在印刷薄膜材料时常遇到附着力不佳问题，这一问题主要是由薄膜材料与UV喷墨油墨的表面张力相差较大引起的。为了保证UV喷墨油墨在薄膜材料表面获得较好的附着力，薄膜材料的表面张力应达到38mN/m以上。对标签印刷企业而言，可根据UV喷墨油墨的具体型号及其性能参数，选择合适的薄膜材料。为了使UV喷墨油墨在薄膜承印材料上具有很好的附着力，可以选择表面含有可直接印刷涂层的薄膜材料（这时还要考虑该表面涂层与所用UV喷墨油墨的匹配性），另外，还可以采取电晕法来改善薄膜材料的表面张力，提高UV喷墨油墨在其表面的附着性。

　　3、固化后墨层的柔韧性不佳

　　UV喷墨印刷后的标签还要进行模切、分切等印后加工处理，因此，对UV喷墨油墨墨层的柔韧性有所要求。如果墨层发脆、柔韧性不佳，那么数码标签在模切、分切时就会出现掉墨、模切边缘不齐等问题。主要原因有以下两点：第一，固化过度。由于UV喷墨油墨的固化是油墨经UV光照射后，由流动的液态瞬间变成固态的过程。在这一过程中，如果UV灯的功率过大、承印材料的传送速度较慢，使得UV光照射时间过长，就会造成墨层因固化过度而加大脆性，导致印品表面发黄，直接影响数码标签的柔韧性和外观特性，对后续加工产生不利影响。第二，UV喷墨油墨组成问题。UV喷墨油墨中单体的官能度越高，油墨固化后所形成的立体网状结构就越复杂，墨层的脆性也就越大。因此，在实际生产中，一定要依条件正确选择UV喷墨油墨，并严格控制固化条件，避免固化过度。

　　UV喷墨油墨迎合了数码标签领域高效率生产、节能环保等发展趋势，自面世之初就受到广泛关注。目前，国外有许多科研机构和企业正在积极进行UV喷墨油墨的开发，其推出的产品已占领了大部分高档UV喷墨油墨的市场份额。与此同时，我国一些科研院所、油墨供应商也开始投身UV喷墨油墨的研制中，但遗憾的是，目前尚未推出较为成熟的产品，这也反映出，我国在这一领域还亟待提升。

　　随着环保呼声的日益提高，相关环保政策的大力推动，在不久的将来，UV喷墨油墨必将获得更大的发展，为数码标签印刷带来更多的选择与机遇，这对国内的企业和供应商来说也是一个难得的机会。

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